大家好，感谢邀请，今天来为大家分享一下卡盘原理的问题，以及和为什么卡盘的一些困惑，大家要是还不太明白的话，也没有关系，因为接下来将为大家分享，希望可以帮助到大家，解决大家的问题，下面就开始吧！

本文目录

1. 车床花盘和卡盘区别
2. 水泥杆底盘和卡盘是什么
3. 数控车床加工工件椭圆是什么原因了
4. 卡盘原理

车床花盘和卡盘区别

花盘是用来加工固定基准面为平面的工件，可直接将工件固定在花盘平面上，也可将90°直角弯铁固定在花盘平面，然后再将工件固定在弯铁上，这两种情况要看空中心线与基准面的位置关系。

卡盘是将几何形状为圆柱孔或轴的工件直接装卡，

两者区别是花盘需将工件中心与车床主轴中心重合后方可加工，而三爪卡盘可自动定心，四爪卡盘需看工件外形确定。

水泥杆底盘和卡盘是什么

水泥三盘，俗称水泥电线杆的地下基础，其包括：水泥拉线盘、水泥卡盘和水泥底盘。

水泥卡盘是预制的水泥制品，为稳定电线杆，防止倒伏，承受的是倾覆力。受拉方向随风向的改变而改变，所以在任何方向都应设置钢筋。卡盘一般分为如下几类：KP-8、KP-10、KP-12、KP-14、KP-16。

水泥底盘顾名思义就是水泥三盘中最下面的部分，其承受力为水泥杆向下的压力，故对底盘也应该是在平面侧布置钢筋。其中水泥底盘规格都有：DP-6、DP-8、DP-10、DP-12、DP-14。其中底盘的中间圆形凹槽的直径为φ400-φ600不等，足以满足一般的和加强型的水泥电线杆。

数控车床加工工件椭圆是什么原因了

因为是产生椭圆，所以出现故障的原因范围就可以缩小：

1.卡盘螺丝松动——导致卡盘旋转时跳动，加工后会形成椭圆；

解决：拧紧卡盘螺丝；

2.主轴贝母松，主轴轴承磨损——主轴间隙过大旋转时跳动，加工成型不规则；

解决：打紧主轴前后贝母，紧前面得先拆卡盘;不行了换新轴承；

3.刀架锁不紧——加工过程刀架摆动致使刀尖切削位置变化，内孔尺寸精度，圆柱度保证不了，表面光洁度差；

解决：打上百分表，撬动一下刀架，看是否会动；如果动，得紧固锁紧刀架螺钉；

4.机床导轨间隙（x向）过大，或者扭曲——原因跟3一样；

解决：做激光干涉仪，然后做补偿进行校正；

5.镗孔刀刚性太差——加工因受力不均，致使尺寸误差大，不会形成不规则椭圆；

解决：换刚性好的镗刀，满足切削时，刀杆尽量粗；

6.镗刀太钝——切削时阻力太大，尺寸误差大，但不会形成椭圆：

7.镗刀局部有干涉——尺寸误差大，表面光洁度差，但不会形成椭圆；

8.上述问题都会影响孔的加工精度，还有切削液的使用，排削槽，机床共振，爬行等等；尽量多半精车几刀，半精车刀与精车刀分开；

卡盘原理

原理：

工作时液压油从油缸进油口进入油缸，油缸与活塞构成一个封闭腔，随着压力的升高，在压力油的作用下，活塞下移，经推力球轴承推动卡圈，支承套一起下移，使碟形簧受到压缩，卡圈在向下移动的同时带动三个卡瓦作离开圆心的水平运动，从而达到松开钻杆的目的。

OK，本文到此结束，希望对大家有所帮助。