大家好，今天来为大家分享关于压铸工艺和缺陷的一些知识点，和压铸缺陷和解决办法的问题解析，大家要是都明白，那么可以忽略，如果不太清楚的话可以看看本篇文章，相信很大概率可以解决您的问题，接下来我们就一起来看看吧！

本文目录

1. 关于压铸工艺和缺陷
2. 压铸机产品缺料怎么调机
3. 压铸铝焊后就开裂怎么解决
4. 压铸产品鼓包是怎么回事

关于压铸工艺和缺陷

压铸铝做阳极氧化，做不出iphone6的质感。

Ip6铝合金机身的工艺制成简要来说是：

铝挤—CNC毛坯—T处理—纳米注塑—打磨—喷砂—阳极氧化—CNC亮边。压铸铝毛坯之所以便宜，主要原因是节省了铝挤之后CNC毛坯的加工时长。

但压铸铝有一大缺陷：容易产生气孔和杂质。CNC过程中，遇到气孔的位置，缺陷就变得明显，表面会出现一个个“小坑”，俗称砂眼；阳极氧化之后，因为杂质硅的影响，表面会产生黑点、黑线；因为压铸铝的致密度不如铝挤，阳极氧化之后，表面料纹也会比较明显。

所以常规工艺的压铸铝做阳极氧化，出来的产品表面效果非常差。

能不能做？也可以做。

改进模具排气孔，尽量减少内部气泡量；喷砂前打磨抛光成镜面效果，作用不大，但是有；喷很粗的砂，比如玻璃砂，以遮盖砂眼；选不含硅的铝料，避免产生黑点；阳极氧化比较深的颜色，比如黑色，遮盖缺陷；做小的外观件。以此提高良率。

压铸机产品缺料怎么调机

缺料是压铸模具最常见的缺陷，分析及解决方案如下。

1、模仁面配合；正常情况下模具封面状态正常，不会由于排气包位置到模框面太小跑料缺料。一般跑料是接触面太小或配合间隙处问题了。解决:模仁配合建议高出模架面0.15MM。

2、抽芯滑块与模具配合；组装无干涉情况下不对模仁产生落差。对模仁干涉回出现跑料缺料。配合不紧密也会跑料。解决:配合间隙在0.3MM内最好。

3、灌口与分流锥配合，不干涉机台平面和垂直度。接触面同模仁面一致。配合间隙加上热膨胀系数。

4、机器面不平行，锁模力不够。超出设备正常锁模压力。解决:换压铸机。

5、排气位置不合理，设备压力大，模具和铝液温度高。合理排气，反方向调机即可。

压铸铝焊后就开裂怎么解决

您好，压铸铝焊后开裂的原因可能是焊接时温度过高或冷却不均匀、焊接区域内存在气孔或杂质、焊接区域的应力过大等。解决方法如下：

1.控制焊接温度和冷却速度，确保焊接过程中温度均匀。

2.确保焊接区域内干净，去除氧化层、油污等杂质。

3.确保焊接区域无气孔，可采用真空焊接或氩弧焊接等方法。

4.减少焊接区域的应力，可通过预热、后热处理等方法。

5.选择合适的焊接材料和焊接工艺，避免出现焊接缺陷。

6.对焊接后的产品进行检测和评估，及时发现和解决问题。

压铸产品鼓包是怎么回事

压铸产品鼓包是由于压铸工艺不当导致的。因为压铸工艺是将铝合金或锌合金坯料通过高压力下注模压制而成的，如果注入时的温度不够高或压力不够大，就会导致铝合金在模具内形成气泡，而且铝合金在冷却过程中会缩小，从而产生空隙或缺陷。这些缺陷会导致产品出现鼓包现象。此外，还有一些其他因素也会影响压铸产品的质量，比如模具的制作质量、金属合金的成分等。为了避免出现鼓包现象，需要对压铸工艺进行优化，并严格控制生产过程中的各项参数，以保证产品的质量。

关于关于压铸工艺和缺陷，压铸缺陷和解决办法的介绍到此结束，希望对大家有所帮助。