大家好，关于电线接线端子有什么弊端很多朋友都还不太明白，今天小编就来为大家分享关于为什么不建议接电线电缆的知识，希望对各位有所帮助！

本文目录

1. 接线不牢固电流是不是变大
2. 电线接口多了有什么坏处
3. 请教电缆线为何不能当做电线用
4. 电线接线端子有什么弊端

接线不牢固电流是不是变大

接线不牢固导线里的电流会变大。具体理由如下，当导线和用电器虚接或者不牢固时，导线里的电流由于接线不牢固或者虚接，相当于减小了截面积，电流的阻碍变大，用电器力矩增大，造成电流瞬增大，导致导线过热线皮碳化，严重者会引起火灾，所以接线一定要牢固，勤巡查。

电线接口多了有什么坏处

如果导线接头过多，将增加线路的导线电阻，在大电流下，肯定提高了导线的发热率，造成用电损耗。导线接头过多将产生用电安全隐患。

另外散热会受到很大影响。因为散热片和CPU的接触不会是完全紧密的，要靠散热硅胶来填补其中的缝隙，这样才能提高散热效率。如果不用硅胶直接装散热器，可能引起温度升高，甚至烧掉CPU。

还有最大的坏处就是时间长了，电线出现老化，接头就会接触不良，如果一直超负荷使用接头处产生大量热量就会出现火灾的危险，所以隐蔽的线路中是不可以存在接头！

请教电缆线为何不能当做电线用

我觉得从安全角度出发，2.5平方毫米及以下的，同为多丝细软线的可以用手互相缠绕然后包电工胶布。

同为单股硬线的最好用端子压接，其次用接线柱对接，再次用钳子互相缠绕压紧，有特殊要求的可以用电烙铁焊接。

多丝软线和硬线的手对接最好由电工来做，其他人不容易做好，后果一般是发热和烧焦，如果用端子、接线柱和烙铁对接的话，非电工也可以。但是所有的对接其实都应该是电工做，以保障安全，包括施工时候的人身安全和以后的线路安全。

电线接线端子有什么弊端

1。接触不良

接线端子内部的金属导体是端子的核心零件，它将来自外部电线或电缆的电压，电流或信号传递到与其相配的连接器对应的接触件上。故接触件必须具备优良的结构，稳定可靠的接触保持力和良好的导电性能。由于接触件结构设计不合理，材料选用错误，模具不稳定，加工尺寸超差，表面粗糙，热处理电镀等表面处理工艺不合理，组装不当，贮存使用环境恶劣和操作使用不当，都会在接触件的接触部位和配合部位造成接触不良。

2。绝缘不良

绝缘体的作用是使接触件保持正确的位置排列，并使接触件与接触件之间，接触件与壳体之间相互绝缘。故绝缘件必须具备优良的电气性能，机械性能和工艺成型性能。特别是随着高密度，小型化接线端子的广泛使用，绝缘体的有效壁厚越来越薄。这对绝缘材料，注塑模具精度和成型工艺等提出了更苛严的要求。

由于绝缘体表面或内部存在金属多余物，表面尘埃，焊剂等污染受潮，有机材料析出物及有害气体吸附膜与表面水膜融合形成离子性导电通道，吸潮，长霉，绝缘材料老化等原因，都会造成短路，漏电，击穿，绝缘电阻低等绝缘不良现象。

3。固定不良

绝缘体不仅起绝缘作用，通常也为伸出的接触件提供精确的对中和保护，同时还具有安装定位，锁紧固定在设备上的功能。

固定不良，轻者影响接触可靠造成瞬间断电，严重的就是产品解体。解体是指接线端子在插合状态下，由于材料，设计，工艺等原因导致结构不可靠造成的插头与插座之间，插针与插孔之间的不正常分离，将造成控制系统电能传输和信号控制中断的严重后果。由于设计不可靠，选材错误，成型工艺选择不当，热处理，模具，装配，熔接等工艺质量差，装配不到位等都会造成固定不良。

此外，由于镀层起皮，腐蚀，碰伤，塑壳飞边，破裂，接触件加工粗糙，变形等原因造成的外观不良，由于定位锁紧配合尺寸超差，加工质量一致性差，总分离力过大等原因造成的互换不良，也是常见病，多发病。这几种故障一般都能在检验及使用过程中及时发现剔除。

。

好了，文章到此结束，希望可以帮助到大家。