为什么汽车的生产线不能停
7522023-08-21
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问题分析】
5S起源日本,整理、整顿、清扫、清洁、安全。中国企业加上一条素养,变成了6S。那6S目的是什么?原来,日本、德国是高质量代名词,中国企业是劣质产品代名词。最近几年,中国慢慢迎头赶上,从2008年开始,中国取代日本成世界第二经济体,中国企业从产量到质量变化,不仅企业做大,还要做专、做精。
要把产品做好,最关键因素就是车间生产环境,以前小作坊企业,物料乱堆,乱放。如果同时生产两种产品,相似零部件相互混用,也会造成产品外观容易划伤,还可能造成关键零部件损坏。所以清扫、清洁、整理整顿就很重要了。安全是企业最重要指标,外企验厂,很重要验安全这一项。安全包括员工安全、生产安全、环境安全等等各种各样安全。中国企业为什么是6S加一条“素养”,这也跟中国企业发展有关系,欧美企业已经完成工业化过程,员工已经行成很好的产品品质意识。中国才刚刚经历工业化,很多工人从农村到工厂,没有接受过职业技能培训。在工厂即是工作也是学习过程,素养当然很重要。然后素养是一个很广的词,也包括生活习惯的各方面。
很多公司都说6S,但是大部分人只是做了皮毛,只是做了清扫、清洁,整理整顿也是为了摆放好看,应付上级检查。清扫、清洁、整理、整理完全是自己自发一种个人行为。有些人觉得这样摆放会好看,有些人认为这样摆放工作效率高。每个人见解都不一样,提高效率,养成习惯,找到合适自己整理、整顿方法,从个人到团队。
z36的包装盒内有充电头和USB线,支持USB直充,不知z35是否相同。
可以买块国产兼容的备用电池外加个座充,NP120兼容电池很好买,品胜就有。我就在汽车厂上班,东风汽车公司,准确说这样的工厂能源消耗特别大,我当时在涂装车间,就是负责油漆方面的,我们刚开始没有生产的时候,每天就是搞一些报废车练习,就我们一个车间一个星期电费都高达25万多元,车间里到处都是机械设备,灯管照明,别说一个工厂总共四个车间,还有工人工资等费用了,我们公司建立八年了,现在还在亏损,而且现在每天的生产计划排的都比较满,我们还有国外的订单,什么时候这个车该做好,什么时候交,都是有规定的,不能延期,我们班组每停线一分钟好像是75快钱,全工厂一百多班组,如果都停线,估计损失就大了!车间空调每小时耗费3000块,烘干炉每小时3000,其他的电灯多的数不清,最多的精修班每天光照明灯电费就有700度,你说停线了,那些灯又不能关,所以一般不可能让停线。
很多人人会说是质量问题造成的漏油,其实是德国车和日本车造车的理念差异(除了确实因为个别车国产后零件质量设计等问题),日本车的缸体表面光滑,间隙精度非常高,也非常小。所带来的动能流失也非常小,在新车时动力充沛,所用的机油对比德系车要稀。密封性好,所带来的机油损耗也基本忽略不计。随着时间缸体间隙的磨损会越来越大性能会下降。德国车的缸体设计,就像速降自行车或摩托车的前避震器一样,表面有很多非常细小的的小坑,让更多机油长时间的滞留在缸体表面,带来更好更长时间的润滑性能,所以不同的德系车设计不一样,所带来的机油损耗不一样,但是和日本车相反缸体的耐磨性会更长。性能下降会比较少。(老司机欢迎来交流,键盘车手请走远)
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