圆盘类工件变形,怎么矫正(圆盘类零件的加工)

互联网- 2023-08-10 03:14:14

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本文目录

  1. 圆盘类工件变形,怎么矫正
  2. 为什么工件经淬火后往往会变形,有的甚至开裂减小变形和开裂的方法有哪些
  3. 防止工件变形的工艺措施
  4. 防止和减少薄壁工件变形的方法有哪几种

圆盘类工件变形,怎么矫正

上下板中压圆盘变形工件!

为什么工件经淬火后往往会变形,有的甚至开裂减小变形和开裂的方法有哪些

造成变形和开裂的主要原因有2个:热应力和组织应力。

热应力指在加热和冷却过程中,由于表面和心部受热不均匀,膨胀或收缩不一致而产生的应力。组织应力是指淬火过程中,马氏体转变时体积变化所造成的应力。材料受到外部应力时,超过弹性极限即产生塑性变形,超过断裂极限产生开裂。所以减少变形开裂的方法就是如何很好地控制应力,比较有效的方法有:设计零件时尽量做到截面均匀、形状对称;加热时控制加热速度,必要时采取多次等温加热;冷却时可以采用冷却速度缓和的冷却介质(当然,应该保证Vc);预冷淬火;淬火后及时回火,消除残余应力等方法。

防止工件变形的工艺措施

变形是不可避免的,我们可以从下列四个方面采取相应的对策防止和减少机械零件变形。

1)设计:设计时不仅要考虑零件的强度,还要重视零件的刚度和制造、装配、使用、拆卸、修理等问题;

2)加工:在加工中采取一系列工艺措施来防止和减少变形,对毛坯要进行时效以消除其残余内应力;时效有自然时效和人工时效两种,自然时效,可以将生产出来的毛坯在露天存放1~2年,这是因为毛坯材料的内应力在12~20个月逐渐消失的特点,其时效效果最佳;缺点是时效周期太差。人工时效可使毛坯通过高温退火、保温缓冷而消除内应力。也可以利用振动作用来进行人工时效。高精度零件在精加工过程中必须安排人工时效。

3)修理:在修理中,既要满足恢复零件的尺寸、配合精度、表面质量等技术要求,还要检查和修复主要零件的形状、位置公差。为了尽量减少零件在修理过程中产生的应力和变形,应当制定出与变形有关的标准和修理规范,设计简单可靠、好用的专用量具和工夹具。

4)使用:加强设备管理,制定并严格执行操作规程,加强机械设备的检查和维护,不超负荷运行,避免局部超载或过热等。

防止和减少薄壁工件变形的方法有哪几种

1.选择合适的切割工艺,例如采用高精度激光切割或者等离子切割等高精度机器进行切割,这样可以减小变形的风险。

2.在切割时设置适当的压力和速度,过高或者过低的切割压力和切割速度都可能导致变形的发生,需要根据具体情况进行调整。

3.使用夹具进行固定,在夹具的作用下,薄壁件会更加稳定,不易发生变形。

4.采用预热和加热的方法,可以通过预先加热等方式来减小薄壁件在切割时的变形率。

以上方法在实际生产操作中可根据具体情况酌情选用。

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这个工件淬火后如何变形,弯曲方向如何 请有经验的人分析下
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