各位老铁们，大家好，今天由我来为大家分享tpu注塑粘模解决办法，以及tpu注塑模解决办法的相关问题知识，希望对大家有所帮助。如果可以帮助到大家，还望关注收藏下本站，您的支持是我们最大的动力，谢谢大家了哈，下面我们开始吧！

本文目录

1. tpu水口粘前模怎么解决
2. tpu注塑粘模解决办法
3. tpu注塑凹陷的原因及处理方法
4. 狂潮3侧面tpu鼓起怎么办

tpu水口粘前模怎么解决

原因分析1：射胶量不足，注塑件缺料易粘前模。

改善方法1：增加射胶量，注满注塑件。

原因分析2：注射压力及保压压力过高。

改善方法2：降低注射压力及保压压力。

原因分析3：保压时间过长。

改善方法3：缩短保压时间。

原因分析4：螺杆温度太高或模具的冷却时间不足。

改善放过4：降低螺杆温度或延长模具的冷却时间。

tpu注塑粘模解决办法

1、粘模产品面积较大的情况下，且粘模产品没有错位，可手动再次合模下，或垫一张不厚的手巾纸，合紧再开模，看能否带出产品；

2、用软铜棒磨平，平衡的从四周的分型面撬出；

3、对深的加强筋或孔类，用火枪或煤气烧平面据条，铁丝类插入粘模处冷却后慢慢平衡拔出；

4、对模具型腔的拆模分解，进行粘模处理；

5、如果开模时前模存在真空，前模就要做排气针，消除真空的影响

tpu注塑凹陷的原因及处理方法

TPU制品表面的凹陷，会降低成品品质及强度，同时也会影响产品外观。凹陷的原因与使用的原料、成型技术及模具设计均有关系，如原料的缩水率、注射压力、模具的设计及冷却装置等。下面针对TPU注塑凹陷可能产生的原因及处理方法给大家做一个具体的分析。

TPU注塑凹陷可能产生的原因及处理方法：

1、模具进料不足：增加进料量

2、熔料温度高：降低熔料温度

3、注射时间短：提高注射压力

4、合模压力不足：适当调高合模压力

5、模温不当：调整至适当温度

6、浇口不对称：调整模具入口大小或位置

7、凹陷部位排气不良：在凹陷部位设排气孔

8、模具冷却时间不够：延长冷却时间

9、螺杆止逆环磨损：更换

10、制品厚薄不均：增加射压

狂潮3侧面tpu鼓起怎么办

第一，烘干：

同时切记要烘料（烘料温度90-100度，2小时以上），因为这个材料吸水性很强

第二，注塑温度是不是太高，浇口是不是太小造成剪切力过大而分解。

TPU材质在注塑时，本身就容易粘模和产生气泡

解决方法就是要低压低速，让模内的空气慢慢排出，另外，如果成型温度能低的话，尽量低一点（不影响产品质量的情况下）这样会帮助生产时好成型一点，同时产生气泡的机会也会少很多

1.用的是不是回料，料中有杂质，导致融化温度不一致而发泡

2.料子中有水分，导致有蒸气发泡。

文章到此结束，如果本次分享的tpu注塑粘模解决办法和tpu注塑模解决办法的问题解决了您的问题，那么我们由衷的感到高兴！