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本文目录

1. 冷镦工艺
2. 冷镦和冲压的区别
3. 冷镦机学习入门方法
4. 冷镦锻件需要检查什么

意思是少无切削金属压力加工新工艺之一。它是一种利用金属在外力作用下所产生的塑性变形，并借助于模具，使金属体积作重新分布及转移，从而形成所需要的零件或毛坯的加工方法。冷镦工艺最适于用来生产螺栓、螺钉、螺母、铆钉、销钉等标准紧固件。

冷镦工艺常用的设备为专用的冷镦机。如生产量不太大，也可以用曲柄压力机或摩擦压力机代替。随着我国国民经济的飞速发展，我国工人阶级自行设计制造的多工位自动冷镦机，已经达到了专用、高效的先进水平。

一、原理不同

1、冷墩：冷墩属于冷冲压的一种方法，冷墩成型模具是一公、一母。

2、冲压：冲压就是把金属毛坯放在冷挤压模腔中，在室温下，通过压力机上固定的凸模向毛坯施加压力，使金属毛坯产生塑性变形而制得零件的加工方法

二、使用的设备不同

1、冷墩：冷墩使用的设备是冷墩机，与普通曲柄冲床大同小异。

2、冲压：使用冷挤压模腔和压力机上。

三、特点不同

1、冷墩：要求原材料有较高的塑性和较低的硬度、表面质量要求很高、尺寸精度要求高。

2、冲压：尺寸准确；节约材料；生产效率高；适用面广；强度高。

1、检查刀板、切料刀杆、冲头、凹模等应完好无崩裂，安装正确，紧固牢靠。

2、调正切断机构后，必须检查与凹模夹之间的间隙，严禁不经检查就开动设备。

3、在切料刀杆已折的情况下，必须把凸轮槽中的滚轮取出后，方可点动设备。

4、开动设备时，只有在断开进料装置的情况下，才准开动主电动机带动飞轮回转。只有等待飞轮全速后才准接通进料装置。停止设备时，应先断开进料装置，再停主电动机。

5、不准将滑块停在死点的位置上，如滑块停在死点上时，只准用人工盘动飞轮的方法来纠正，不准开动设备。在切料刀杆已折的情况下，必须把凸轮槽中的滚轮取出后，方要点动设备。

冷镦锻件质量检查项目如下：

(1)几何形状与尺寸

一般锻件外形尺寸用钢尺、卡钳、样板等量具进行检测；形状复杂的模锻件可用划线方法进行精确检测。

(2)表面质量

锻件表面上若有裂纹、压伤、折叠缺陷，一般用肉眼即可发现。有时裂纹很小，折叠处不知深浅时，可在清铲后再观察；必要时可用探伤法检查。

(3)内部组织

锻件内部是否有裂纹，夹杂、疏松等缺陷，可用肉眼或用10～30倍放大镜检查锻压断面上宏观组织。生产中常用的方法是酸蚀检验，即在锻件需要检查的部位切取试样，用酸液浸蚀即可清晰地显示断面上宏观组织的缺陷的情况，如锻造流线分布、裂纹和夹杂物等。

(4)金相检验

借助于金相显微镜观察锻件断口组织状态的检验方法，可以检查碳化物分布、晶粒度和脱碳深度等项目。

(5)力学性能

力学性能检验项目主要是硬度、抗拉强度和冲击韧度。有时根据零件设计要求，还可作冷弯试验、疲劳试验等。

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