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本文目录

1. 冷镦加工的特点
2. 冷镦工艺和锻造有什么区别
3. 什么是冷镦件加工
4. 冷镦工艺

冷镦工艺的主要特征是无切削加工，材料利用率非常高，而且金属材料流线（纤维组织)不会被切断，因此成品强度比切削加工的或铸造成型的零件强度要高，在一定的批量生产条件下，冷镦加工的成本要比其他加工方法低的多。适用范围，一般的车削件，以及紧固件（螺丝，螺母等）等形状比较对称的产品都可以加工，不过直径过大的，一般用热镦或别的工艺。

1、性质不同

冷镦性质:少无切削金属压力加工新工艺之一。

冷锻性质:对物料再结晶温度以下的成型加工,是在回复温度以下进行的锻造。

2.优点不同

冷镦优点:(1)冷镦是在常温条件下进行的。冷镦可以改善金属零件的力学性能。（2）冷镦工艺可以提高材料的利用率（3）冷镦工艺可大大提高生产率

冷锻优点:具有切削加工无可比拟的优点

冷镦是把冷挤压和冷作加工的优点综合起来，形成的一种加工方法，特点是力学性能高，生产率高，材料利用率高，可以加工几何形状复杂的零件，改善尺寸精度和表面粗糙度。使用冷镦工艺进行产品加工的就叫冷镦件，目前主要应用在汽车，轴承，紧固件等方面。冷镦机和搓牙机，以及其他一些专用设备，是冷镦加工的主要设备

意思是少无切削金属压力加工新工艺之一。它是一种利用金属在外力作用下所产生的塑性变形，并借助于模具，使金属体积作重新分布及转移，从而形成所需要的零件或毛坯的加工方法。冷镦工艺最适于用来生产螺栓、螺钉、螺母、铆钉、销钉等标准紧固件。

冷镦工艺常用的设备为专用的冷镦机。如生产量不太大，也可以用曲柄压力机或摩擦压力机代替。随着我国国民经济的飞速发展，我国工人阶级自行设计制造的多工位自动冷镦机，已经达到了专用、高效的先进水平。

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