冷镦机机构简图(冷镦机工作图解)
6902023-08-30
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常见故障的解决方案:
(1)丝锥磨损过快产生的原因大多是由于加工材质硬度过大,且攻丝油的极压抗磨性能不够造成的。解决方法是换用硬度更高的丝锥或是选用专用攻丝油代替非专用油品。
(2)由于攻牙工艺方案不正确导致的工件精度不高,丝锥磨损严重甚至断裂的问题。应及时修正工艺方案,调整工艺参数以减少丝锥的负荷。
(3)由于工件材质不均匀导致的丝锥断裂。解决方案是降低攻牙速度,减少丝锥因工件材质不均匀导致的冲击。另外在加工时应选用符合标准的工件原料。
(4)加工排屑困难的原因主要是攻丝油的润滑性能不够,导致金属碎屑与丝锥发生粘连。解决方案是换用润滑性能较好的专用攻丝油。
根据以上的理论分析和实验研究可得出:攻牙机加工常见的故障可分为丝锥磨损、切屑堵塞、材料硬度不均、攻牙工艺失误等4种故障类型,有效地对攻牙机加工进行识别和判断,对提高攻牙质量和效率有重要价值。
1、曲轴与机体、冲击连杆的连接均采用高耐磨合金铜瓦连接,承载力大,使用寿命长,维修成本低。
2、机体采用添加合金的球铁500铸造而成,抗拉强度高,耐磨性好。
3、采用二级齿轮传动系统,传动效率高,传动力矩大。
4、配备气动离合刹车器,降低电机功率能耗。
5、切料系统采用导板驱动切刀杆,导板往复运动,切断力直线传送,力大稳定且动态平衡性好。
6、挟钳系统可以180度翻转或平移。
利于成型工艺安排。
7、配备变频调速装置,可在一定范围内无极调速。
8、配备故障检出器及安全保护装置,设备故障时自动停机,给予设备和工模具最大保护。
9、送料箱安装止推装置,提高送料精度。
外形尺寸:2300X1250X1270效率:120-130个/分钟滑枕行程:85mm刀杆行程:40mm工位间距:60mm最大制件:M6,M10X1电机功率:5.5kw电机极数:6极皮带型号:3302大飞轮外径:900mm工位数:3个最大切料:6.5mm
冷镦机是锻压设备的一种,它的型号是按着锻压机械的机械编制方式编制的,下面是锻压机械编制原则及其型号。锻压机械的基本型号(基型)由一个汉字拼音字母和几个阿拉伯数字组成。字母代表锻压机械的大类(共八类),称为类别;同一类锻压机械中分为若干列,称为列别,由第一位数字代表。
1、检查刀板、切料刀杆、冲头、凹模等应完好无崩裂,安装正确,紧固牢靠。
2、调正切断机构后,必须检查与凹模夹之间的间隙,严禁不经检查就开动设备。
3、在切料刀杆已折的情况下,必须把凸轮槽中的滚轮取出后,方可点动设备。
4、开动设备时,只有在断开进料装置的情况下,才准开动主电动机带动飞轮回转。只有等待飞轮全速后才准接通进料装置。停止设备时,应先断开进料装置,再停主电动机。
5、不准将滑块停在死点的位置上,如滑块停在死点上时,只准用人工盘动飞轮的方法来纠正,不准开动设备。在切料刀杆已折的情况下,必须把凸轮槽中的滚轮取出后,方要点动设备。
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