接触器原理图详细解说(接触器的原理图及工作原理)
10972023-08-29
其实接触器原理图详细解说的问题并不复杂,但是又很多的朋友都不太了解接触器冷知识,因此呢,今天小编就来为大家分享接触器原理图详细解说的一些知识,希望可以帮助到大家,下面我们一起来看看这个问题的分析吧!
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有以下原因:①中间继电器出现问题,②交流接触器本身线圈烧坏造成不吸合,③交流接触器强簧变形造成无法吸合,4、交流接触器接触不良造成无法吸合,总之电是比较深澳知识,要认真对待,否则电是老虎
连接器的工作原理
对于连接器,大家可能还没有更多的了解。所谓连接器,是液面以下相互连通的两个或几个容器。
盛有相同液体、液面上压力相等的连通器,其液面高度相等。
(1)连接器盛有相同液体,但液面上压力不等,则液面的压力差等于连通器两容器液面高差所产生的压差。
(2)连接器液面上压力相等,但两侧有互不相混的不同液体,自分界面起两液面之高度与液体密度成反比。
连接器原理在工程上有着广泛的应用。如各种液面计(水位计、油位计等),水银真空计,液柱式风压表,差压计等,都是应用连通器原理制成的。
通过了解连接器的定义及工作原理有助于我们更好的认识及开拓连接器的市场。
几种不同类型连接器的用途:
同心连接器
同心连接器是小型的插头座式连接器,其体积小且兼有开关的功能。同心连接器适用于低频电路,多用于耳机、话筒及外接电源的接线中。
条列式连接器
条列式连接器的引线的数目一般为数十个以下,适用于印制电路与设备中器件的电路连接。
印制电路连接器
印制电路连接器主要用于在电气设备或电子设备中连接印制电路。
带状电缆连接器
带状电缆连接器的插座直接焊接在印制电路上,插头和带状电缆采用穿刺压接,可一次完成,接触可靠,使用方便,适用于仪器仪表电路的连接。
圆形连接器
圆形连接器的插头、插座大都采用螺纹连接,其接线端子可从两个到上百个不等,具有体积小、可靠性高的特点,可满足电子设备之间电缆连接的需要。
矩形连接器
矩形连接器中的插头、插座采用螺纹导杆连接,并有锁紧装置,主要用于电子设备、智能仪器仪表及电子控制设备的电气连接。
耐水压密封连接器
这种连接器多为圆形连接器,适用于水中或恶劣环境条件下工作的电路连接。
射频同轴连接器
射频同轴连接器是一种小型螺纹连接锁紧式连接器,具有体积小、重量轻、使用方便等特点,适用在无线电设备和电子仪器的高频电路中作连接射频电缆用。它的工作频率一般高达500MHz。
高压连接器维修建议
1.安装前检查电缆的型号、规格是否与所安装的接线盒相符,并备齐各种器材。各种器材必须保持清洁,尤其是绝缘件。
2.把压盘、封环、密封圈、联通节依次套进电缆。在电缆末端380mm长度上剥去电缆护套及护套下监视线内外的半导体层。
松开留下的监视线,并编好辫子股,然后在它上面再套上绝缘管。绝缘管尽量套到辫子股根部,绝缘管的另一端应露出导线30mm长。
3.用木锉、砂皮、四氯化碳熔剂去掉监视线下面的内护套根部表面22mm长度的残留半导体胶,将22mm以外的内护套根部表面
22mm长度的残留半导体胶,将22mm以外的内护套全部剥去,并用J-20型丁基自粘胶带(以下称自粘带)22mm长度的内护套上在包绕2层。
4.将内护套下面的接地线松开并编成辫子股,然后再套上绝缘管,并露出导线30mm长。
5.剥去三根主芯线绝缘层,长度为30mm,露出导线并用砂布砂干净
6.剥去三根主芯线绝缘层外面的半导体层,并用木锉、砂皮、四氯化碳仔细擦去残留半导体胶。
7.用2500V.500V欧姆表、测量主芯电阻及接地线和监视线之间绝缘电阻,应符合MT818标准
8.另一根电缆的末端也完成上述工序后,分别将两根电缆的主芯线分别接入三个接线瓷座的接线柱上,接地线压到内接地螺栓上,并压紧。
9.压盘装在联通节上,联通节装在壳体上,压板装在压盘上并压紧电缆。
10.外接地应可靠与井下接地网连接。在安装时出线部分橡胶密封不能压迫太紧,以免芯线变形,影响绝缘。接线盒的检查与电缆同时进行,如温度超过80℃时,应立即研究原因,及时解决。检查时,要查看紧固件、警告牌等是否完整。
连接器制作的注意事项:
1.裁线:检查电线的规格型号是否正确;尺寸是否符合要求;切口必须平齐,不可划伤电线,电线无脏污等情况。
2.剥外皮:检查剥皮口是否平齐,不可剥伤芯线、编组丝等,剥皮尺寸是否正确。
3.编组处理:修剪尺寸是否正确,修剪是否平齐,修剪编组时不可伤到芯线。
4.剥内皮:检查剥皮口是否平齐;剥皮尺寸是否正确;有无剥伤芯线,断铜丝;半剥时绝缘体不可脱落。
5.套收缩管:检查收缩管尺寸、型号是否正确。
6.预备焊锡:检查锡炉的温度是否正确;预备焊锡前是否将芯线铜丝整理好,是否有分叉、弯曲、打折等现象;预备焊锡后是否有铜丝分叉、大头、铜丝不齐及烫伤绝缘皮等现象。
7.焊锡:检查电烙铁的温度是否正确;不可烫伤绝缘皮,锡点应光滑、无锡尖,不可假焊、虚焊。
8.端子压着:确认端子、电线的规格是否正确;端子压着有无喇叭口、倾斜、绝缘皮和芯线露出是否过长或过短。
9.端子插入:检查连接器、端子型号是否正确;端子有无损伤、变形等现象;端子有无漏插、错插、插入不到位等现象。
10.排线压接:检查连接器的型号是否正确;排线的方向是否正确;芯线是否破损、露铜、烫伤;压接是否到位。
11.吹收缩管:收缩管收缩是否良好,不可烫伤绝缘皮。
12.组装外壳:外壳是否装错、有无划伤、毛边等不良,有无漏装部件,螺丝有无拧毛、氧化、变色、松动等不良,组装后无吻合不良;如外壳是有方向的,那么一定要按照要求组装。
13.贴标签:检查标签的内容是否正确、清晰、无断字现象;标签的尺寸是否正确;标签是否脏污、破损;标签粘贴的位置是否正确。14.打扎带:检查扎带的规格、颜色、位置是否正确;无断裂、松动现象。
15.注塑成型:检查模具上是否有脏污,成型部位是否有缺料、气泡、粘接不良、硬化不良等。
16插头成型:检查插头成型有无损伤、凹凸不平、缺料、毛边、杂物、流纹等不良,确认金属端子无变形、损伤、露铜等不良。
17.电气检查:按照相应产品的检查指导票要求进行检查。
18.外观检查:要注意只要是能够看见的所有的项目都要检查。例如:检查产品尺寸是否符合要求;是否用错材料、有无多用或少用;检查电线、连接器表面有无划伤、污点、毛边、变形、缺口等不良;连接器固定件是否漏装、外壳组装吻合是否良好;标签的内容是否正确、清晰;标签位置、方向是否正确;端子压着状态是否良好,有无漏插、错插、插入是否到位;排线压接状况是否良好;热缩管收缩是否良好,收缩位置、尺寸是否正确;扎带规格、数量、位置是否正确,有无掉。
连接器开裂的故障分析:
开裂的原因:
1.材料抗拉强度不足而产生的破裂,如靠凹,凸模园角处,局部受力过大而破裂。
2.材料变形量不足而破裂,在胀形变形时,靠凸模顶部产生的破裂,或凸缘伸长变形流入引起的破裂。
3.时效裂纹:即严重成型硬化部分,经应变时效脆化又加重,并且成形时的残余应力作用引起的制件晚期破裂。
4.材料受拉伸弯曲既而又弯曲折回以致产生破裂,多产生于凸筋或凹模口处。
5.条纹状裂纹。由于材料内有杂质引起的裂纹,一般平行于板料轧制方向。
6.过SMT时受热冲击出现受力集中如各部件受热变形不均匀相互干涉。
7.连接器公头与母头配合尺寸不合适,引起过量的应力。
开裂解决方法:
1.材料方面:塑胶件采用拉伸性能较好的材料,适当减少五金件与塑胶件的过盈配合。
2.减少应变方面:选择合理的产品结构,如五金外壳,五金端子的相互配合调整塑胶件受力位置及受力程度减少受热冲击等应力改善润滑条件
3.产品设计及模具设计
要测量和观察交流接触器的通断过程,可以按照以下步骤进行操作:
1.断开电源:确保在操作之前断开电源,以确保安全。
2.观察接触器状态:观察接触器的接点状态,包括主触点和辅助触点。在未通电的情况下,主触点应该是分开的,辅助触点则根据具体设计可能不同。
3.接通电源:接通电源后,关注接触器的通断过程。
4.听觉观察:在通电的瞬间,可以通过听觉判断是否有明显的切换声音。这可能是由于接点之间的瞬时接触产生的。
5.视觉观察:通过观察接触器的触点,可以注意到接触点之间是否发生了明显的连接或断开。这可能是由于电压和电流的变化导致的。
6.测量工具:使用适当的测量工具(例如数字电表或示波器)测量接触器两端的电压或电流变化。这可以提供通断过程中的详细数据。
需要注意的是,测量接触器通断过程需要谨慎操作,遵循相关的安全操作规程,并确保具备相关的技术知识和经验。如果您不确定或缺乏相应的专业知识,请寻求专业人士的帮助。
接触器漏电的测试方法如下:
1.首先,确保所有电源都已关闭,并将所有相关设备从电源中断开。
2.用电压表将其两个端口与接触器的两个电极连接。确保正确连接,注意正负极的位置。
3.打开电源,并观察电压表的读数。如果读数接近零或高于正常范围(通常为220V或110V),则接触器可能存在漏电问题。
4.建议使用绝缘电阻测试仪进行更全面的测试。将仪表的两个探头分别连接接触器的两个电极,并将仪表调到合适的测试范围。
5.在测试过程中,观察读数变化并记录测试结果。如果读数明显超过正常范围,则接触器可能存在漏电问题。
6.测试完成后,关闭电源,并将所有设备恢复到其正常状态。
7.如果测试结果显示接触器存在漏电问题,则应尽快联系专业电工进行修理或更换接触器,以确保人员和设备的安全。
注意:在进行上述测试时,请确保自己的安全,并严格按照正确的操作步骤进行操作。如果您不具备相关的电气知识和技能,请务必寻求专业人士的帮助。
关于本次接触器原理图详细解说和接触器冷知识的问题分享到这里就结束了,如果解决了您的问题,我们非常高兴。