冷镦可以做大件吗(冷镦工作原理)
10832023-08-24
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冷镦料一般采用碳素钢作为原材料。1.冷镦料是用来制造螺纹、螺栓等紧固件的材料,碳素钢具备良好的可靠性和机械性能,同时加工工艺简便、成本较低,因此成为了冷镦料的首选原材料。2.与不锈钢、铜等材质相比,碳素钢的机械性能更优异,同时加工难度更低,因此也更适合用来制造冷镦料。
ly12能冷镦
冷镦工艺是少无切削金属压力加工新工艺之一。它是一种利用金属在外力作用下所产生的塑性变形,并借助于模具,使金属体积作重新分布及转移,从而形成所需要的零件或毛坯的加工方法。冷镦工艺最适于用来生产螺栓、螺钉、螺母、铆钉、销钉等标准紧固件。
冷镦:就是利用金属的塑性,采用冷态力学进行施压或冷拔,达到金属固态变形的目的。 在室温下把棒材或线材的顶部加粗的锻造成形方法,也称作冷挤压。 主要用来制造螺栓、螺母、铁钉、铆钉和钢球等零件。 可选择的金属材质除外碳钢,还可以是铜、铝、合金钢、不锈钢和钛合金等,材料利用率可达80~90%。通过专用的冷镦机(全球最大规模的冷镦机展览会-上海紧固件专业展2015年6月)实现连续、多工位、自动化生产。在冷镦机上能顺序完成切料、镦头、聚积、成形、倒角、搓丝、缩径和切边等工序。冷镦机生产效率高,每分钟可达300件上。 |螺丝的六角头是冷镦出来的吗? 绝大多数是冷镦工艺生产出来的,因为这种工艺省时省料价格低。 小批量的专用或特殊螺栓的六角头是车削后铣成的。 螺栓的六角头的成形不能一概而论,有冷镦的、有热墩的、有镦后直接出成品的,也有镦后再机加工的,也有全部机加工的。 |螺纹又是怎样制造出来的? 单件小批量可以用板牙套丝、车床挑丝、旋风铣铣制等方法。这种方式效率低,有废料产生,浪费原材料。 大批量光螺栓(冷镦)和毛螺栓(热打)需要制造螺纹时,必需采用搓丝机搓丝的方法,效率很高,而且几乎没有废料。在上海紧固件专业展上,可以找到全球最顶级的搓丝机生产厂家。 普通螺丝的制作基本分为两道工序,第一是头部成型,冷镦,温镦或红打工艺;第二是搓丝,就是在前一道工序的基础上,制造出螺纹部分。大部分螺丝在出厂之前还要进行表面处理和热处理等工序。 |举例:8.8级六角头镀锌螺栓的完整制造过程 线材退火---酸洗--抽线--打头--搓牙--热处理--电镀--包装 |名词解释: 退火:金属热处理的一道工序,控制线材本身的硬度。一般用高温球化退火炉。 酸洗:就是洗去线材表面的锈、杂质之类。 抽线:指把线材冷拔到你生产螺栓所需要的直径。 冷镦线材:经过拉丝,酸洗或热处理等工序后的线材,也称作冷打线,成品螺丝线。 打头:就是冷镦成型挤压出螺栓头部的工序名称。通常直径大于M24(或1英寸)螺栓的制造不采用冷挤压的工艺。 搓牙或辗牙:通过搓牙机或滚丝机制造螺纹。 热处理:通过工业炉加热并保温最终降温,改变金属晶体结构,达到紧固件相应的性能等级。 电镀:表面处理的一种,通常表面镀锌达到一般防腐的目的。
冷镦可以做大件!
冷镦是把冷挤压和冷作加工的优点综合起来,形成的一种加工方法,特点是力学性能高,生产率高,材料利用率高,可以加工几何形状复杂的零件,改善尺寸精度和表面粗糙度。使用冷镦工艺进行产品加工的就叫冷镦件,目前主要应用在汽车,轴承,紧固件等方面。冷镦机和搓牙机,以及其他一些专用设备,是冷镦加工的主要设备
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