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style="text-indent:2em;">今天给各位分享mastercam2017车床操作步骤的知识,其中也会对自己搞车床加工怎么弄好看进行解释,如果能碰巧解决你现在面临的问题,别忘了关注本站,现在开始吧!
本文目录
中托板横向进给到刀尖接触工件,然后再大托板纵向退刀,然后就横向进给想要的尺寸就行了。如果是数控就用手轮移动到工件端面z方向不动,那么x方向退刀输入刀补z0.0,然后在用手轮移动到工件外圆车一小段外圆,不要太多,再停转测量输入刀补x几几。
车床:车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工,在我国香港等地也有人叫旋床。
现在的车床基本上都是电脑数控车床,多轴的车床可以一次性加工各种形状的工件。传统的普通车床理论上只可以加工圆形的工件,但通过夹具配合特殊的方法,确实可以加工方形的工件,这在数控机床还没有普及的时候,车床加工方件可以说是对车床技术人员的一种基本考验,其功能并不实用,更多的是一种炫技手段。
其加工工艺可以参考下图,第一步是先加工出一个有底面两个完整端面的正圆柱体(实线部分),第二步最关键,也是脑洞大开的一个步骤,用车床的夹头夹着底面两个端面(abcd和efgh),加工切削出cdgh这个面,能理解这一步就可以了,第三步就是顺理成章,将工件拆下来然后转动90度再装上车床加工acge这个面,之后如此类推,一个完整方体就通过车床加工出来了。
这个主要是切削用量的原因吧,曹刀同样可以得到很好的粗糙度,留10丝左右加工余量,然后用槽刀走斜线加工两边!分粗精车,并用两把刀,一把粗一把精,这样应该可以!再就是精车时,提高一点转速!
1上好工件,先起动润滑油泵,使油压达到机床的规定,方可开动。
2调整交换齿轮架,调挂轮时,必须切断电源,调好后,所有螺栓必须紧固,扳手应及时取下,并脱开工件试运转。
.3装卸工件后,应立即取下卡盘扳手和工件的浮动物件。
4机床的尾架、摇柄等按加工需要调整到适当位置,并紧固或夹紧。
5工件、刀具、夹具必须装卡牢固。浮动力具必须将引刀部分伸入工件,方可启动机床。
6使用中心架或跟刀架时,必须调好中心,并有良好的润滑和支承接触面。
.7加工长料时,主轴后面伸出的部份不宜过长,若过长应装上托料架,并挂危险标记。
8进刀时,刀要缓慢接近工作,避免碰击;拖板来回的速度要均匀。换刀时,刀具与工件必须保持适当距离。
.9切削车刀必须紧固,车刀伸出长度一般不超过刀厚度的2.5倍。
10加工偏心件时,必须有适当的配重,使卡盘重心平衡,车速要适当。
11.盘卡超出机身以外的工件,必须有防护措施。
12对刀调整必须缓慢,当刀尖离工件加工部位40-60毫米时,应改用手动或工作进给,不准快速进给直接吃刀。
13用锉刀打光工件时,应将刀架退至安全位置,操作者应面向卡盘,右手在前,左手在后。表面有键槽,方孔的工件禁止用锉刀加工。
14用砂布打光工件外圆时,操作者按上条规定的姿势,两手拉着砂布两头进行打光。禁止用手指夹持砂布打磨内孔。
15自动走刀时,应将小刀架调到与底座平齐,以防底座碰到卡盘。
16切断大、重工件或材料时,应留有足够的加工余量。
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