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1. 旋耕机打埂器怎么焊接
2. 滑板pig轴承和55陶瓷轴承哪个好

旋耕机打埂器怎么焊接

旋耕机的调整

旋耕机连接检查后，为了使其耕深、碎土和平土符合农业要求，还要进行调整。

1、耕深的调整一般来说，旋耕机工作深度不应小于10厘米。与手扶拖拉机配套的旋耕机，通过改变尾轮高度，调整耕地深度，调整时转动调节手柄即可。与轮式拖拉机配套的旋耕机，耕深由液压系统控制，调整耕深以前，先调整拖拉机上拉杆的长度，直到旋耕机与传动轴基本在一个平面为止，再调整液压油缸活塞杆上的卸位器，设置旋耕机的入土深度。

2、水平的调整为了保证左右两侧旋耕深度一致，应检查两侧刀尖离地距离是否一致，如果离地距离不一致，应调整拖拉机的两侧拉杆，直到两侧旋耕刀距地面距离一致时为止。

3、传动轴夹角的调整为了使传动轴和万向节平稳转动，当旋耕机连接好后，用尺测量旋耕机两边与后轮的距离，判断传动轴与前进方向的夹角是否一致，如果夹角不一致，调节拖拉机下拉杆，使旋耕机处于最有利的工作状态。

4、提升高度的调整万向节向上的倾角如超过30°会增加万向节的功率损耗，也容易损坏万向节，如地头转弯时，如果先切断旋耕机的动力再提升将影响工作效率，所以需要在传动中提升旋耕机，但必须限制提升高度，一般提升到刀尖离地15cm-20cm为好。

5、刀片的调整根据不同的耕作要求，刀片的安装调整方法有三种：（1）交错方式出场时一般安装成最常用的交错方式或螺旋方式，交错方式在同一个平面上各安装一把左右的弯刀，刀外轴两外端的刀片全向里弯，使土块不抛向两侧，耕后进行土地平整和耙平。（2）向外方式刀轴两外端的刀片向里弯，中间的刀片都向外弯称为向外方式。向外方式耕后土块抛向两侧形成一条浅沟，适于拆齐作业。（3）向内方式刀片都向刀轴中间弯，耕后中间齐隆，适于作齐前的耕作，也可使机组在齐跨沟作业，起天沟作用，注意：重新排列刀片时，刀片刃口应与刀轴转动方向一致，否则旋耕机在工作中会发生抖动，严重时损坏机件。

检查调整好旋耕机，我们就可以运行操作了。

1、起步拖拉机起步时，旋耕机应处于提升状态，刀尖离地20厘米，不必过高。结合动力装置输出轴运转时，观察各传动部位有无异常现象。待旋耕机达到预定转速后，柔和放松离合器，拖拉机缓慢起步，同时操作液压升降调节手柄，使旋耕机缓慢降下，逐渐入土，直到达到耕深为止。注意：严禁在旋耕刀入土情况下直接起步，严禁急速下降旋耕机，避免零件损坏或传动轴扭断。

2、运行耕作时前进的速度，旱田以每小时2-3公里为宜，在已耕翻或耙过的地里以每小时7公里为宜，前进速度不可过快，以防止拖拉机超负荷，损坏动力输出轴。旋耕机工作时，万向节倾角不应大于15°，拖拉机轮要位于旋耕机轮工作幅宽以内，走在未耕地上，以免压实已耕过的田地。作业中如果刀轴上过多的缠草，应及时停车清理，以免增加机具负荷。行进中如果遇到障碍物，如石块、水管等应注意绕开，以免损害机器。旋耕作业时，拖拉机和悬挂部分严禁乘人，以防不慎被旋耕机伤害。使用手扶拖拉机旋耕机组作业时，副变速杆必须放在低的位置才能使用旋耕机。

3、转弯旋耕机入土后，严禁中途转弯，地头转弯时应将旋耕机提升出土，距地20厘米即可，以避免刀片变形、断裂，并适当降低发动机转速，可以不切断动力，但应注意旋耕机不应提升过高，万向节传动角度应不超过30°。注意在田间地头转弯时，即使旋耕机在升起状态，也禁止拖拉机原地急转弯，避免箱体连接部位损坏。转移地块或远距离行走时，应将旋耕机动力切断，并升到最高位置后锁定。使用手扶拖拉机旋耕机组作业时，旋耕中尽量不使用转向离合器，应用推拉扶手架来纠正方向，地头转弯时，托起扶手架，再拧转向离合器，不要拐死弯，以防损坏零部件。

4、倒退旋耕刀入土后严禁倒退，工作中若需倒车，必须提升旋耕机，避免托板倒卷入土，与刀片相撞，造成损坏。

5、旋耕方法常用的旋耕方法有梭型耕法、套耕法和回耕法。梭型耕法：一行紧接一行，往返工作。这种方法不宜露耕，且地头转弯多，适宜小型拖拉机或手扶拖拉机工作；套耕法：耕完一趟以后，留下一个幅宽耕第二趟，直到耕完后，返回时再耕间隔。这种耕法，地头转弯少，但容易漏耕，适宜大型拖拉机工作；回耕法：水田耕作为了使地面平整减少漏耕经常使用回耕法。土壤深松是近年来推广的一种新的土壤耕作法，它在旱作地区，具有深耕改土、提高地利、增加产量的效果。新型的旋耕机上，可以选装深松铲，在旋耕的同时，完成深松作业，土壤深松在不扰动耕作层土壤的情况下，疏松耕作层以下5-15厘米的地底隔离硬层，加厚了耕作层，使降水渗入的速度和数量大幅度增强，减少了由于翻耕裸露造成的水分蒸发，为作物生长发育创造适宜的土壤条件。

（一）旋耕机的定时检查检查旋耕机时必须先切断动力，维修和保养旋耕机时，必须将拖拉机熄火。1、定时检查刀片有无折断、丢失、有无严重磨损或变形,必要时进行更换。2、检查刀轴两侧油封有无损坏、及轴承的磨损情况,必要时拆开清洗、添加润滑油或更换轴承，清理刀轴及机罩上台的残草、积泥和油污。3、拖拉机通过沟渠、田埂时,应先切断旋耕机动力使旋耕机停转,并低速直线通过，沟渠一般应添高、较高的田埂应削低平通过,以防拖拉机通过时后部上台而打伤人。4、耕作时,如果清除缠草,紧固螺母或排除故障,必须先切断旋耕机动力,停车熄火后再进行。5、每季工作结束后,应彻底清洗机体和传动箱,然后加入新润滑油,清洗轴承,检查油封，检查刀片并涂上黄油或废机油防锈，如长期停放则应停在室内。

（二）常见故障及排除1、旋耕机负荷过大。常因耕作过深或土壤粘重、过硬造成，可减少耕深、降低机组前进速度和犁刀的转数。2、旋耕机工作时跳动。这是由于土壤坚硬或刀片安装不正常引起的，可降低机组前进速度和犁刀转速，并正确安装刀片。3、旋耕机间断抛出大土块。这是由于刀片弯曲变形、折断、丢失或严重磨损引起，可校正或更换刀片。4、旋耕后地面起伏不平。这是由于机组前进速度与刀轴转速配合不当引起，可适当调整两者之间的速度来解决。5、犁刀变速箱有杂声。常见的原因有安装时有异物落入变速箱或轴承、齿轮牙齿严重损坏，需设法取出异物或更换损坏的轴承或齿轮。6、旋耕机工作时有金属敲击声。主要原因有:传动链条过松后与传动箱体碰擦，犁刀轴两端刀片、左支臂或传动箱体变形后相互碰撞、或刀片固定螺钉松脱等，可检查调整传动链长紧度,校正或更换严重变形零件,拧紧松脱螺钉。7、旋耕机犁刀轴转不动。这是由于齿轮或轴承咬死、左支臂或传动箱体变形、犁刀轴弯曲变形、传动链条折断或犁刀轴缠草堵泥严重等原因所造成的，可校正、修复、更换严重变形损坏的零件，清除缠草积泥。

旋耕机是一种由拖拉机驱动旋耕刀辊完成耕、耙、整地作业的耕耘机械，它能将植被切断并将其混合于整个耕作层内，也能将化肥、农药等混施于耕作层。经旋耕后碎土充分，地表平整，且减少作业工序，因而得到广泛应用。

一、旋耕机的使用

1、使用前的安装1）安装与轮式拖拉机配套的三点悬挂式旋耕机时，应先切断动力输出轴动力，取下输出轴罩盖，倒车并挂接好旋耕机，然后将带有方轴的万向节装入旋耕机传动轴上，提起旋耕机，用手转动刀轴看其运转是否灵活，再将带方套的万向节套入方轴内，并缩至最小尺寸，以手托住万向节套入拖拉机动力输出轴固定。安装时应注意：方轴和方轴套的叉形接头应在同一平面内，若装错，万向节处会发出响声，旋耕机振动加大，并可导致损坏机件。万向节装好后，应将安全插销对准花键轴上的凹槽插入，再用开口销锁定。2）安装与手扶拖拉机配套的旋耕机时，应将拖拉机前倾，拆下牵引框，用5个双头螺栓将旋耕机固定在变速箱上。注意两结合面上的2个定位销应对正，以保证装配后的齿轮正确啮合。安装时若旋耕机内的齿轮与变速箱内的齿轮相顶，不可硬压硬敲，应盘动一下皮带轮，使变速内齿轮转动一个角度再安装。另外，应保证与变速箱联接处的纸垫厚度为0.5±0.05mm，过厚或过薄都会影响两者啮合齿轮的啮合间隙。在折下旋耕机时，要用护罩将变速箱结合面盖好，以防杂物落入箱内。

2、使用前的准备1）检查各零件是否齐全、完好，旋耕刀片安装是否牢固，有无缺损、裂纹。若有，应配齐刀片，按规定扭矩正确拧紧。2）检查各运动件运动是否灵活，若有卡滞现象应查明原因予以排除。3）检查齿轮箱内齿轮油油量、油质是否符合要求；必要时更换、加足新齿轮油；各轴承、轴套也应加注润滑脂。4）检查传动链的张紧度。用手扳动刀轴时，若能较容易地转过约20°、再扳时很费力，则链条紧度合适；若紧度不符，应拧动张紧调节螺钉予以调整。5）检查刀片的装法是否符合农艺要求。一般情况下内装法耕后地表中间起垄，适于作畦前作；外装法耕后地表中间起沟，适于拆畦耕作或旋耕开沟联合作业；交错装法耕后地面平整，适于耕后耙田或双抢季节时耕地。6）检查无误后进行试耕。试耕时，先将旋耕机稍许升离地面，结合动力输出轴，使旋耕机低速旋转，检查各部分运转是否正常；待一切正常后，一边落下旋耕机，一边接合行走离合器，使拖拉机前进。在试耕中若发现问题，应及时查找原因予以排除。

3、使用时的调整旋耕机的调整可在试耕时进行，也可在作业中根据具体情况随时调整，具体内容有：1）耕深调整。轮式拖拉机配用旋耕机的耕深，可用拖拉机液压耕深调节或旋耕机上的限位滑板控制（直接连接式的旋耕机，是用改变提升链条或拉杆的长度来控制）。手扶拖拉机配用旋耕机的耕深，是用尾轮或滑撬控制，若通过调整后仍达不到要求，可松开夹紧手柄，提升尾轮套管来增加尾轮耕深。2）碎土性能调整。碎土性能与拖拉机前进速度及刀轴转速有关。刀轴转速一定时，提高拖拉机的前进速度，土块增大，反之则减小。改变平地拖板的高低位置，也影响碎土效果，使用时可根据需要，将平土拖板固定在某一位置上。3）水平调整。三点悬挂式旋耕机的左右水平调整，是通过悬挂机构右提升杆来调节；前后水平调整，是通过上拉杆调节，以保证耕深的一致性。4）提升高度调整。用万向节传动的旋耕机，因万向节在传动中的倾角不能大于30°，因而提升不能过高。一般只要使刀片离开地面150～200mm即可。提升过高时，万向节方轴、套管及叉形接头会顶死，将扭坏万向节和动力输出轴，严重时将使拖拉机后桥壳体裂损报废。使用中应将液压操纵手柄限制在允许的提升高度内。

4、使用时的安全1）机组起步时，应先接合动力输出轴动力，再挂上工作挡，缓缓接合离合器，同时操纵液压升降手柄或升降装置，使旋耕机刀片逐渐入土，随即加大油门，直至正常耕深。绝对禁止先将旋耕机落在地面上突然接合动力，或将旋耕机猛降入土，否则会使刀片、刀轴受冲击载荷，并导致旋耕机和拖拉机传动件的损坏。2）作业中注意倾听各工作部件有无杂音及金属敲击声，若有应立即停车检查，排除故障后方可继续作业。3）当旋耕过深、土壤过粘或过硬、拖拉机冒黑烟并伴有打滑现象时，应适当降低耕深或减小耕幅。或挂入低挡。4）转弯时，应减小油门，尾轮与转向离合器要相互配合，缓慢进行，严禁转急弯，以防损坏有关零件。轮式拖拉机转弯或倒车时，应升起旋耕机，以防扭断刀片、扭坏刀轴。5）过沟或过埂时，应将旋耕机操作手柄放在分离位置，以免拖拉机后部突然翘起，刀片伤人。6）及时清除刀轴、刀片上的缠草，以免损坏刀轴，影响耕深。清除缠草时一定要将发动机熄火。7）万向节工作时两端应接近水平，其夹角应小于±10°；在工作状态提升时，夹角应小于30°，同时应降低转速，以防损坏万向节总成。8）作业中，旋耕机上和机后严禁站人，以免发生危险。9）每工作3～4h后，应停机检查一下刀片有无松动、变形，并及时拧紧和更换。10）检查和排除故障时，必须将发动机熄火，以确保人身安全。11）田间转移时，应提升旋耕机，并切断动力输出轴动力。或转移距离较大，应用锁紧装置将旋耕机固定在某一位置上，或折下万向节转移。12）停机时，应使旋耕机着地，严禁悬挂停放。5、使用后的保养作业结束后需长期存放时，应清除、洗净旋耕机外表泥土、缠草，更换传动箱内齿轮油，对各润滑部位进行润滑；拆下刀片、万向节并涂油放于室内；对其它外露工作部件涂油防锈，损坏的零件及时修复或更换。然后垫起旋耕机，存于避光、避雨、通风干燥处。

1、刀片的磨削和更换刀片是最易磨损和损坏的零件，它的技术状态对作业质量有很大影响。根据GB/T5569—1995规定，刀片材料为65Mn或60SiMn，刀刃部分淬火硬度为HRC50～55；刀柄部分退火，其硬度值HRC38～45；刀片刃口厚度≤0.5mm。当刃口磨钝、厚度大于0.5mm时，应拆下刀片在砂轮上磨刃处理。必要时应先锻打再磨刃。磨刃后应进行淬火处理。处理时将刀片加热到800～850℃，放入油中或水中淬火，淬火后回火温度为200℃。磨损严重或折断的刀片应予更换。安装刀片时，应按规定扭矩拧紧紧固螺栓。2、刀座的焊修刀座根部有裂纹时，应用优质低碳钢焊条将其与刀轴焊合。刀轴焊后应进行正火处理，并予校直。3、万向节及安全销的更换万向节扭坏、折断时应予换新，不得焊接使用。万向节安全销用中碳钢经热处理制。

1、旋耕机使用的是牙嵌式离合器，由于使用的时间过长，牙嵌齿啮合面严重磨损，使啮合齿齿顶变秃呈圆弧形，丧失啮合后的自锁能力，在作业过程中易滑移而脱挡。

2、啮合套定位弹簧弹力过小或折断，啮合齿受力或遇机组振动，啮合套产生轴向滑动而脱挡。

3、啮合套的定向钢球槽轴向磨损大，机组在工作过程中钢球产生轴向游动，使啮合齿脱开。

4、拨挡槽和操纵杆球头磨损过度，换挡过程中由于轴向自由间隙过大，即使挂上挡，啮合齿的啮合宽度也较小，遇负荷变化或者机组颠跳时很容易脱挡。

1、离合器啮合齿磨秃时，应及时修复或更换。修复时可用碳铜焊条堆焊啮合齿，再用标准齿压痕进行焊后修整，并按规定进行热处理。

2、用标准弹簧更换弹力过小或折断的弹簧，保证啮合套有足够的定位稳定性和可靠性。

3、啮合套定位钢球的槽如磨损过度，应进行修补加工或更换新件。

4、拨挡槽和操纵杆球头磨损过度时可焊修，经手工修整后进行热处理。不能修复的更换新件。

滑板pig轴承和55陶瓷轴承哪个好

滑板pig轴承好。

（1）对于陶瓷轴承的摩擦系数来比较，滑动轴承比较小，传动的效率也比较高，一般滑动轴承的摩擦系数为0.08-0.12，而陶瓷轴承的摩擦系数仅仅为0.001-0.005。

（2）陶瓷轴承已实现标准化、系列化、通用化，适于大批量生产和供应，使用和维修十分方便。

（3）陶瓷轴承用轴承钢制造，并经过热处理。因此，陶瓷轴承不仅具有较高的机械性能和较长的使用寿命，而且可以节省制造滑动轴承所用的价格较为昂贵的有色金属。

关于滑板pig轴承和55陶瓷轴承哪个好的内容到此结束，希望对大家有所帮助。