冷镦线材是怎么生产出来
8452023-08-24
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冷镦线材是通过冷镦机进行生产的。首先,将金属原料(如钢材)切割成适当长度的棒材。
然后,将棒材送入冷镦机,通过连续的冷镦工序,将棒材压制成所需的线材形状。
冷镦工序中,棒材经过多道模具的挤压、拉伸和冷镦等操作,使其逐渐变细,并形成所需的螺纹或其他形状。
最后,经过修整、清洗和表面处理等工艺,冷镦线材得以生产出来。
这种生产方式具有高效、精确和节能的特点,广泛应用于汽车、机械、建筑等领域。
冷镦机的工作原理在室温下把棒材或线材的顶部加粗的锻造成形方法。
冷镦主要用於制造螺栓、螺母、铁钉、铆钉和钢球等零件。锻坯材料可以是铜、铝、碳钢、合金钢、不锈钢和钛合金等,材料利用率可达80~90%。冷镦多在专用的冷镦机上进行,便於实现连续、多工位机电知识、自动化生产。在冷镦机上能顺序完成切料、镦头、聚积、成形、倒角、搓丝、缩径和切边等工序。生产效率高,可达300件/分以上,最大冷镦工件的直径为48毫米。棒料由送料机构自动送进一定长度,切断机构将其切断成坯料,然后由夹钳传送机构依次送至聚积压形和冲孔工位进行成。
冷镦工艺用料长度计算:
已知:圆的体积公式是直径×直径×0.7854×长度或半径×半径×3.1416×长度。
即d2×0.7854×L或R2×3.1416×L
计算时将需要用料的体积X÷直径÷直径÷0.7854或X÷半径÷半径÷3.1416即为投料的长度。
列式=X/(3.1416R2)或X/0.7854d2;式中的X表示需要用料体积数值;L表示实际投料的长度数值;R/d表示实际投料的半径或直径。
冷镦模具主要由送料辊轮、切料模、橄锻模、杆模、顶料杆组成。
(1)送料辊轮。送料辊轮用于丝材向冷傲机内进行自动间歇送料。冷徽机每一次行程内(双击冷镦机每二次行程内),送料辊轮通过送料机构的间歇循环动作,按照一定的转动角度做周期转动,将丝材送人模箱。
(2)切料模。切料模由切料刀和切料刀板组成,切料模的作用是在冷镦机的每一次行程内(双击冷镦机每二次行程内),切断由送料辊轮送人的丝材.再由切料刀板或夹钳送到墩锻下位进行镦锻。
(3)镦锻模。镦锻模一般分预镦模(初冲模)与成型模(精冲模),用于工件头部成型。预镦模按照逐渐过渡变形的原则,通常制成锥形型腔或圆形型腔。成型冲模的几何形状和尺寸精度,则按照成品的要求设计。
(4)杆模。杆模又称下模或凹模,在镦锻过程中承托料坯,用于工件的杆部和头部基本形状成型。根据需要,可制成剖分式、整体式和组合式。
(5)顶料杆。顶料杆通常装在凹模内,在激锻时,用于对杆类工件的杆部长度起限制定位作用。镦锻完成后,顶料杆借助顶料机构的间&,-III动动作顶出工件。工件有特殊要求时,上冲模内也可以加装顶料杆。此外,冷镦模具一般还包括冲模架、夹持器、模箱等安装定位零件。
文章到此结束,如果本次分享的冷镦线材是怎么生产出来和冷镦机的原材料知识的问题解决了您的问题,那么我们由衷的感到高兴!