本文目录

1. pc透明塑料注塑有真空气泡怎么调
2. 如何用简单的方法做塑料泡泡
3. 塑料皮子铺到玻璃上怎样才没有气泡
4. 注塑气泡怎么调

pc透明塑料注塑有真空气泡怎么调

pc透明制品的气泡原因一般是外表冷却比中心快，中心的树脂往外面也就是往冷的方向收缩，使得制品中心形成真空，从外表看起来就是气泡。解决的方法有：高模温、低料温，射胶到哪个位置形成气泡要掌握好，分段射胶，射速是快是慢根据模具结构调整，保压要保到位，把制品填实防止收缩。

辅助条件：料要烤好，背压要有，嘴温不可太低，射嘴唧嘴不可太小。

如何用简单的方法做塑料泡泡

制作简单的塑料泡泡，你只需要准备一张塑料袋，将其底部剪成一段边长约为10厘米的直角三角形，然后加入适量的洗涤剂和少量的水。

将塑料袋绑紧，轻轻吹气到三角形的开口处，然后用手指捏住开口并迅速松开，就会产生塑料泡泡了。可以根据需要调整泡泡大小和其它属性。

塑料皮子铺到玻璃上怎样才没有气泡

首先要确保玻璃面干净无灰尘，可以使用棉布擦拭干净。

接着开始贴膜，先固定一边1，使用比较硬质的塑料板，板的边缘要很平直的。自1处往另一边推，要一边贴一边推，有气泡的先不管。

待整面都贴好后，使用棉布在气泡的位置往一个方向擦，不能来回擦的，来回擦就不能很好的去除气泡了。

注塑气泡怎么调

当注塑的产品出现气泡一般是由于在注射过程中速度过快，导致塑胶流无可将模腔内的空气全部从排气槽排出，让空气混入原料内才会形成气泡。其实这些都是小问题，只要注塑厂家能把以下几个问题解决了，后期即可避免此类的问题发生：

1.把控好产品成型条件

把注射压力、速度、时间以及周期调整，加料时不要时多时少，保压一定要足，冷却时要保持均匀。调整注射速度和压力时应特别慎重，在控制料筒温度时，供料段的温度不能太高，否则会产生回流返料引起气泡。

2.解决模具缺陷

如果注塑产品模具的浇口位置不正确或浇口界面太小，而主流道和分流道长而狭窄，流道内有贮气死角或模具排气不良，都会引起气泡。在观察过程中如发现是模具引起的气泡问题，那么调整模具的结构参数即可。设计模具时，应尽量避免塑件形体上有特厚部分或厚薄悬殊太大。

3.产品原料是否符合要求

原料的收缩率太大，熔料的熔体指数太大或太小，再生料含量太多，都会影响到注塑产品有气泡。因此应该分别采用预干燥原料，筛除细料，更换树脂，减少再生料用量等方法予以解决。

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